研磨機(jī)的概述和類型

2017-04-25 14:32:08

研磨機(jī)的概述和類型

 

研磨機(jī)的概述和類型



產(chǎn)品有：振動(dòng)研磨機(jī)、滾筒研磨機(jī)、高速離心研磨機(jī)、渦流式光飾機(jī)、

脫水烘干機(jī)、樹脂研磨石、棕剛玉、高鋁瓷、高頻瓷、清洗劑、拋光劑、

廣泛適用于各種振光機(jī)、滾筒、離心研磨機(jī)、超聲波清洗機(jī)等設(shè)備拋光、

研磨、清洗等工序加工。適用于金屬、非金屬零件表面的光整、光飾處理。

如電器元件、液壓氣元件各種標(biāo)準(zhǔn)件、電鍍零件、磁性材料、眼鏡鏡框、自行車零件、

鏈條、彈簧、軸承、日用五金、貴金屬光飾零件的毛刺、飛邊桔角及清除氧化皮光飾加工。

研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、

內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

機(jī)械概述

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。

但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，

這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，

提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量

（達(dá)到了納米級(jí)）的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，

有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，

增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力，特別是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 

先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是中國重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，

研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。本項(xiàng)目開發(fā)的納米級(jí)高效研磨加工技術(shù)在加工效率、

加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢，具有很好的應(yīng)用前景。 

項(xiàng)目組研制出的采用本項(xiàng)新技術(shù)的研磨機(jī)，即新型高速研磨機(jī)。由于性能先進(jìn)，

有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用，而且還兩次出口到澳大利亞，

受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評(píng)。本項(xiàng)技術(shù)僅限于用于個(gè)別件的加工中，應(yīng)用得還不夠普遍，

還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴(kuò)大研磨加工范圍；還要完善研磨機(jī)，

提高研磨機(jī)性能，改進(jìn)研磨機(jī)造型，使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應(yīng)用。 

研磨機(jī)市場需求量很大，達(dá)數(shù)萬臺(tái)，年需求量達(dá)數(shù)千臺(tái)，每臺(tái)平均成本為4萬元，每臺(tái)平均售價(jià)為8萬元，平均每臺(tái)毛利潤為4萬元，毛利潤率為50%%。按年銷售1000臺(tái)計(jì)，年產(chǎn)值為8000萬元，年毛利潤為4000萬元。由此可見本項(xiàng)目研制的研磨機(jī)具有很好的市場前景。為更好地推廣應(yīng)用新型研磨機(jī)，要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性?，要與企業(yè)結(jié)合，建立相應(yīng)的生產(chǎn)基地，進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時(shí)還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段，加大宣傳力度，擴(kuò)大新型研磨的銷售量。
類型
研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。 

圓盤式研磨機(jī)

分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機(jī)應(yīng)用最為普通。在雙盤研磨機(jī)（[雙盤研磨機(jī)]）上，

多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)

動(dòng)。下研磨盤旋轉(zhuǎn)，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動(dòng)以壓緊工件

（壓力可調(diào)）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機(jī)主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動(dòng)又要滾動(dòng)，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機(jī)只有一個(gè)下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機(jī)還帶有能在研磨過程中自動(dòng)校正研磨盤的機(jī)構(gòu)。
轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)

由正、反向旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)工件或研具（可調(diào)式研磨環(huán)或研磨棒）旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)比較簡單，

用于研磨內(nèi)、外柱面。專用研磨機(jī)

依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機(jī)、鋼球研磨機(jī)和齒輪研磨機(jī)等。 此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機(jī)，用于研磨圓柱形工件。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。

但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，

這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，

提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達(dá)到了納米級(jí)）的同時(shí)，

還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用

，促進(jìn)了中國精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)中國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力，

特別是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。 先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，

也是中國重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。

本項(xiàng)目開發(fā)的納米級(jí)高效研磨加工技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度上具有明顯的優(yōu)勢，

具有很好的應(yīng)用前景。項(xiàng)目組研制出的采用本項(xiàng)新技術(shù)的研磨機(jī)，即新型高速研磨機(jī)。

由于性能先進(jìn)，有關(guān)的研磨機(jī)樣機(jī)已在國內(nèi)十幾家單位得到了應(yīng)用，而且還兩次出口到澳大利亞，

受到了國內(nèi)外用戶的普遍好評(píng)。本項(xiàng)技術(shù)僅限于用于個(gè)別件的加工中，應(yīng)用得還不夠普遍，

還應(yīng)進(jìn)一步完善加工工藝，優(yōu)化研磨工藝參數(shù)，擴(kuò)大研磨加工范圍；還要完善研磨機(jī)，

提高研磨機(jī)性能，改進(jìn)研磨機(jī)造型，使其達(dá)到實(shí)用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應(yīng)用。 

研磨機(jī)市場需求量很大，達(dá)數(shù)萬臺(tái)，年需求量達(dá)數(shù)千臺(tái)，每臺(tái)平均成本為4萬元，

每臺(tái)平均售價(jià)為8萬元，平均每臺(tái)毛利潤為4萬元，毛利潤率為50%%。按年銷售1000臺(tái)計(jì)，

年產(chǎn)值為8000萬元，年毛利潤為4000萬元。由此可見本項(xiàng)目研制的研磨機(jī)具有很好的市場前景。

為更好地推廣應(yīng)用新型研磨機(jī)，要對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性?，要與企業(yè)結(jié)合，建立相應(yīng)的生產(chǎn)基地，

進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時(shí)還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段，加大宣傳力度，

擴(kuò)大新型研磨的銷售量。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。